In der Lebensmittel- und Getränkelieferbranche werden Lebensmittel- und Getränkeverpackungen oft als standardisierter, kostengünstiger Beschaffungsartikel betrachtet.
Im laufenden Betrieb sind viele Verpackungskosten in der Beschaffungsphase nicht sichtbar. Sie treten erst später in Erscheinung, wenn das Unternehmen wächst.
Dieser Artikel untersucht, ob preisgünstige Lebensmittel- und Getränkeverpackungen für das gegenwärtige Lieferumfeld tatsächlich geeignet sind und ob sie zusätzliche Auswirkungen auf den langfristigen Betrieb haben werden.
Inhaltsverzeichnis
Warum billige Lebensmittel- und Getränkeverpackungen bei der Beschaffung irreführend sind
In der Beschaffungsphase erscheint die Verwendung günstiger Lebensmittel- und Getränkeverpackungen oft als sinnvolle Wahl, da die Großhandelspreisunterschiede leicht nachvollziehbar und die Budgets gut zu kontrollieren sind. Das Problem dabei ist jedoch, dass diese Beurteilungsmethode die tatsächliche operative Logik des Lebensmittel-Liefergeschäfts außer Acht lässt.
Viele Catering-Unternehmen berücksichtigen beim Einkauf lediglich den Preisunterschied und ignorieren dabei die tatsächliche Leistungsfähigkeit der Lebensmittelverpackungen im Lieferprozess.
Beispielsweise kann ein Pappbecher oder eine Essensverpackung bei Tests im Lager normal funktionieren, aber in der realen Takeaway-Umgebung wird ihre Leistungsfähigkeit nach Einwirkung von hohen Temperaturen, Erschütterungen und Stapelung deutlich abnehmen.
Dies steht auch in engem Zusammenhang mit der Becherstruktur und der Materialauswahl, insbesondere in der Getränkeindustrie, wo Leistungsunterschiede zwischen den Produkten entscheidend sind: Einfach- vs. Doppelwandige Papierbecher: Welcher ist der richtige für Ihr Getränkeunternehmen?
Ein weiteres, leicht zu übersehendes Problem ist die Chargenkonsistenz. Viele Verpackungsprodukte für den Großhandel im Außer-Haus-Verkauf funktionieren in der Musterphase einwandfrei, aber nach Beginn der Massenproduktion kann es zu Schwankungen in der strukturellen Festigkeit oder der Versiegelungsleistung kommen.
Solche Probleme lassen sich in der Beschaffungsphase nur schwer im Voraus erkennen.
In diesem Fall können durch billige Lebensmittel- und Getränkeverpackungen zwar Papierkosten eingespart werden, es entsteht jedoch eine größere Unsicherheit auf der operativen Seite.
Versteckte Kostenstruktur bei Lebensmittelverpackungen
Im Liefergeschäft sind Verpackungskosten kein einmaliger Ausgabenposten, sondern ein Problem der gesamten Wertschöpfungskette. Die wahren Kosten billiger Verpackungen zeigen sich in verschiedenen Phasen des Betriebsablaufs. Sie fallen nicht auf einmal an.
Der größte und direkteste Schaden entsteht durch fehlerhafte Lieferungen. Beispielsweise können verschüttete Getränke, beschädigte Essensboxen oder ausgelaufene Suppe dazu führen, dass die gesamte Bestellung nicht ordnungsgemäß zugestellt werden kann. Solche Probleme treten bei Lebensmittelverpackungen für Lieferdienste sehr häufig auf, insbesondere bei hohen Temperaturen oder langen Transportwegen.
Als Nächstes kommen die Kosten für Rückerstattungen und Ersatzlieferungen hinzu. Sobald sich Nutzer beschweren, müssen Händler häufig Bestellungen neu anfertigen und Plattformgebühren zahlen. Diese Kosten sind oft höher als die Einsparungen durch günstigere Verpackungen.
Die indirekteren Auswirkungen ergeben sich aus der Kundenabwanderung. Negative Erfahrungen schlagen sich zwar nicht sofort im aktuellen Umsatz nieder, können aber die Wiederkaufsrate senken. Und dieser Effekt verstärkt sich langfristig kontinuierlich.
Die Leistungsfähigkeit von Verpackungen wird auch stark von der Materialgestaltung und der Beschichtungstechnologie beeinflusst , insbesondere bei papierbasierten Verpackungen.
Darüber hinaus entstehen operative Verluste, beispielsweise durch das wiederholte Verpacken und Nachbearbeiten von Bestellungen durch die Mitarbeiter, die sich im Geschäft mit häufigen Lebensmittellieferungen noch verstärken werden.
Die wahren Kosten billiger Lebensmittel- und Getränkeverpackungen bestehen daher nicht in den Einsparungen bei der Beschaffung, sondern in den zukünftig anfallenden betrieblichen Verlusten.
Warum Verpackungsfehler vor Produktionsbeginn übersehen werden
Das Problem bei vielen Beschaffungsentscheidungen liegt nicht in unzureichenden Informationen, sondern vielmehr in der Diskrepanz zwischen der Testumgebung und der tatsächlichen Lieferumgebung.
Die von den Lieferanten angegebenen Parameter zur Verpackungsqualität basieren in der Regel auf standardisierten Versuchsbedingungen, wie z. B. statischen Prüfungen bei Raumtemperatur.
Die Lebensmittellieferung ist jedoch ein dynamisches System, das Temperaturschwankungen, Transporterschütterungen und mehrfachen Stapeldruck mit sich bringt. Diese Bedingungen lassen sich bei der Beschaffung nur schwer simulieren.
Manche Lebensmittelverpackungslösungen funktionieren in der Testphase einwandfrei, können aber während der tatsächlichen Auslieferung aufgrund von Temperatur- oder Druckschwankungen strukturelle Verformungen erfahren. Solche Probleme sind in der Anfangsphase schwer zu erkennen.
Ein weiteres häufiges Problem ist, dass Muster oft nicht der Qualität der Serienproduktion entsprechen. Viele Unternehmen testen Muster nur bei der Auswahl günstiger Lebensmittelverpackungen, doch die Materialdichte oder die strukturelle Stabilität können sich nach der Serienproduktion verändern.
Diese Veränderungen sind zunächst nicht leicht zu erkennen. Sie werden aber deutlich, wenn das Auftragsvolumen steigt.
Wie Verpackungsfehler in verschiedenen Lebensmittelunternehmen auftreten
Die Leistungsfähigkeit von Verpackungen variiert stark zwischen verschiedenen Arten von Gastronomiebetrieben, weshalb Lebensmittel- und Getränkeverpackungen nicht nach einem einheitlichen Standard beurteilt werden können.
Die häufigsten Probleme in der Kaffee- und Getränkeindustrie sind undichte Becherdeckel und durch heiße Getränke verursachte Verformungen. Insbesondere beim Ausschenken heißer Getränke können selbst geringfügige Dichtungsprobleme zu erheblichem Auslaufen führen.
Im Fast-Food-Gewerbe konzentrieren sich die Probleme eher auf das Eindringen von Öl und das Zusammenfallen der Verpackung. Frittierte Lebensmittel geben während des Transports kontinuierlich Wärme ab, und wenn die Verpackungsmaterialien nicht ausreichend ölbeständig sind, neigen sie dazu, weich zu werden oder beschädigt zu werden.
Für Unternehmen, die frittierte Speisen anbieten, spielt die Gestaltung der Verpackungsstruktur, wie beispielsweise bei Burgerboxen, eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Verformungen und Auslaufen: Entdecken Sie die besten Burgerboxen für Ihre Take-away-Bedürfnisse.
Das eigentliche Problem im Lieferlogistikprozess entsteht durch den Druck beim Stapeln. Werden mehrere Bestellungen in einem Versandkarton gestapelt, neigt die untere Verpackung zum Zusammendrücken, was höhere Anforderungen an die Stabilität der Take-away-Verpackung stellt.
Wie man Lebensmittelverpackungslösungen für Lieferunternehmen bewertet
Bei der eigentlichen Beschaffung gibt es mehrere Punkte zu berücksichtigen, wenn man beurteilen muss, ob preisgünstige Lebensmittel- und Getränkeverpackungen geeignet sind.
Der erste Schritt besteht darin, unter realen Lieferbedingungen zu testen. Nur Tests unter hohen Temperaturen, Erschütterungen und Stapelbedingungen können die tatsächliche Leistungsfähigkeit von Lebensmittelverpackungen annähernd simulieren.
Der zweite Schritt besteht darin, sich auf die Chargenkonsistenz zu konzentrieren. Viele Probleme treten erst bei der Verpackung großer Mengen zum Mitnehmen auf, nicht aber in der Probephase.
Der dritte Schritt besteht darin, bei Entscheidungen die Fehlerkosten anstelle des Stückpreises heranzuziehen. Der Wert von Verpackungen liegt nicht im Preis, sondern darin, ob sie Rückerstattungen, Verluste und Kundenabwanderung reduzieren.
Neben der Verpackung selbst ist es auch wichtig, die Gesamtleistungsfähigkeit des Anbieters von Lebensmittelverpackungslösungen zu berücksichtigen , da diese bei der eigentlichen Beschaffung von entscheidender Bedeutung ist.
Man kann beispielsweise feststellen, ob der Lieferant über ausreichende Branchenerfahrung verfügt und ob er langjährige Erfahrung in der Betreuung von Catering- oder Lebensmittellieferkunden hat, anstatt nur eine einzelne Transaktion abzuwickeln.
Die Zuverlässigkeit von Lieferanten lässt sich anhand ihrer Branchenerfahrung, der Art ihrer Catering-Kunden und ihrer Reaktionsgeschwindigkeit im Kundendienst beurteilen. Diese Informationen spiegeln die tatsächliche Leistungsfähigkeit besser wider als reine Kennzahlen.
Rahmenkonzept zur Verpackungsauswahl für Lebensmittel- und Getränkeunternehmen
Die Nachfrage nach Lebensmittel- und Getränkeverpackungen variiert erheblich zwischen Gastronomiebetrieben unterschiedlicher Größe.
Kleine Restaurants haben in der Regel geringere Bestellmengen und flexiblere Betriebsabläufe, weshalb sie eher zu günstigen Lebensmittel- und Getränkeverpackungen greifen. Eine angemessene Erhöhung der Investitionen in Verpackungen kann Leckageprobleme bei der Lieferung reduzieren und die Wiederkaufsrate steigern.
Für Kettenmarken oder Anbieter von häufigen Lebensmittellieferungen ist jedoch die Stabilität in Szenarien mit langfristig hohem Bestellaufkommen wichtiger als der Stückpreis, da jeder Chargenfehler den gesamten Betrieb beeinträchtigt.
Im tatsächlichen Beschaffungsprozess lässt sich der Kostenvorteil von Lebensmittelverpackungslösungen auf verschiedene Weise bewerten. Dazu gehören die Nachbearbeitungsquote, die Lieferausfallquote, das Beschwerdeaufkommen und die Veränderungen bei Folgekäufen.
Viele Unternehmen unterschätzen diese Probleme in der Anfangsphase, aber mit zunehmendem Auftragsvolumen werden diese Risiken nach und nach zu einem Bestandteil der Fixkosten.
Daher führt bei der Auswahl von Lebensmittel- und Getränkeverpackungen der niedrigste Preis nicht unbedingt zu den niedrigsten Kosten.
Wie Lokyo eine stabile Versorgung mit Lebensmittelverpackungen unterstützt
In der realen Lieferkette ist eine stabile Lebensmittel- und Getränkeverpackung nicht nur eine Frage der Materialauswahl, sondern auch eine Frage der Produktionskonstanz und der Lieferfähigkeit.
Lokyo legt bei Großhandelsverpackungen für Take-away-Gerichte besonderen Wert auf Chargenstabilität und gewährleistet so eine gleichbleibende Struktur und Leistung über alle Chargen hinweg. Dies ist insbesondere für Unternehmen mit hohem Lieferaufkommen wichtig, da Schwankungen die Lieferleistung direkt beeinträchtigen können.
Gleichzeitig gibt es erhebliche Unterschiede bei den Verpackungsanforderungen für verschiedene Lebensmittelarten.
Beispielsweise müssen Getränke, Fast Food oder Backwaren unterschiedliche Anforderungen an Dichtheit, Hitzebeständigkeit und Festigkeit stellen, weshalb flexiblere Lebensmittelverpackungslösungen benötigt werden, die den jeweiligen Anforderungen gerecht werden.
Für wachsende Lebensmittel- und Getränkemarken sind stabile Lieferketten und umfassende Kundendienstleistungen, wie sie beispielsweise von Lokyo angeboten werden, effektiver bei der Reduzierung langfristiger Betriebsrisiken als das bloße Angebot preisgünstiger Produkte.
Für große Getränkeunternehmen haben die Becherauswahl und die Großhandelsstrategie direkten Einfluss auf die Lieferstabilität und die Kostenstruktur: Leitfaden für den Großhandel mit Papierbechern: Mindestbestellmenge, Preisgestaltung & individueller Druck.
Fazit
Die wahren Kosten billiger Lebensmittel- und Getränkeverpackungen spiegeln sich nicht nur im Kaufpreis wider, sondern auch in der Fehlerrate, den Nachbearbeitungskosten und den Kundenverlusten während des Lieferprozesses.
Für Catering- und Lebensmittellieferunternehmen ist bei der Wahl der Verpackung nicht der Stückpreis entscheidend, sondern die Frage, ob Stabilität und Konsistenz einen langfristigen Betrieb ermöglichen.
Lebensmittelverpackungslösungen, die Risiken kontrollieren, versteckte Verluste reduzieren und eine stabile Chargenleistung gewährleisten, sind die einzig wahre Wahl mit langfristigen Kostenvorteilen.
FAQs
Nennen Sie ein Beispiel für versteckte Kosten bei Verpackungen.
Ein typisches Beispiel sind Lieferbestellungen über Essenslieferplattformen wie Uber Eats. Wenn bei der Lieferung von Speisen zum Mitnehmen Verpackungsmaterial ausläuft und dadurch die Bestellung beschädigt wird, muss der Händler in der Regel die Rückerstattung oder einen Teil des Kaufpreises übernehmen und die Bestellung neu zubereiten.
Darüber hinaus wird es auch zu Traffic-Einbußen aufgrund von Problemen mit dem Kundenservice, negativen Bewertungen und einer Verschlechterung der Plattformbewertungen kommen.
Sind günstige Lebensmittelverpackungen immer kostensparend?
Nicht unbedingt. Preisgünstige Lebensmittelverpackungen scheinen bei der kurzfristigen Beschaffung Kosten einzusparen.
Wenn es jedoch bei der tatsächlichen Verwendung von Lebensmittelverpackungen zu einer hohen Ausfallrate kommt, wie z. B. zu Leckagen oder struktureller Instabilität, erhöht sich die Häufigkeit von Rückerstattungen und Nacharbeiten, und aus einer gesamtbetrieblichen Sicht steigen dadurch allein schon die Kosten.
Was beeinflusst die Kosten für Lebensmittelverpackungen am stärksten?
Neben den Rohstoffkosten sind die Stabilität der Massenproduktion, die Anpassungsfähigkeit des Vertriebsumfelds und die Lieferfähigkeit der Lieferkette von entscheidender Bedeutung.
Wenn die Verpackungsqualität zwischen verschiedenen Chargen stark schwankt oder sich nicht an hohe Temperaturen, Stapelung und andere Bedingungen beim Mitnehmen anpassen kann, wird dies indirekt die gesamten Betriebskosten erhöhen.
Wie viel sollten Restaurants für Verpackungen ausgeben?
In der Branche liegen die Verpackungskosten üblicherweise zwischen 5 % und 15 % der gesamten Cateringkosten, aber dieses Verhältnis ist kein fester Standard.
Wenn die Stabilität der Verpackung unzureichend ist und es dadurch häufig zu Problemen mit der Bestellung kommt, können die impliziten Verluste (wie Rückerstattungen, negative Bewertungen und Kundenabwanderung) viel höher sein als dieser Anteil.
Welche Verpackungsstrategie ist am kosteneffektivsten?
Die effektivste Strategie besteht nicht darin, den niedrigsten Stückpreis anzustreben, sondern eine Beschaffungslogik zu etablieren, die auf Stabilität ausgerichtet ist.
Die Wahl von Lebensmittelverpackungslösungen, die eine gleichbleibende Leistung bei Großbestellungen gewährleisten und gleichzeitig Lieferausfallraten und betriebliche Schwankungen reduzieren, ist für eine echte Kostenoptimierung auf lange Sicht unerlässlich.
